机床床身铸件分析退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

1.完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

2.球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

3.去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。检测平台按照按JB/T7974-99标准制造，检测平台工作面用金刚砂研磨工艺用于制作的检测平台，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。检测平台能保证高精度和表面洁度。其中在平板的研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料在平板上进行研磨的形式，在这种形式中研具是必不可少的工具，该研具称为嵌砂磨平板。检测平台具有组织均匀、结构紧密、无砂眼、气孔、缩松、等铸造缺陷。

检测平台合格标准：

1、检测平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、检测平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的检测平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、检测平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在检测平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、检测平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、检测平台工作面的硬度应为HB 170-220。

7、检测平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于μm。

8、应经过稳定性处理和去磁。

检测平台用途是用于工件检测或划线的平面基准量具。

检测平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。